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烘干机系列
褐煤烘干机
文章来源:本站原创 编辑:佚名 发布日期:2012-5-21 0:10:18

    

主要组成

  褐煤烘干机的主要组成部分有:粉碎机、输送机、进料器、热源设备、回转烘干机、出料器、引风系统、除尘设备、温控装置、电器系统等

褐煤烘干机技术

  以往的干燥方式一般采用离心式机械脱水,设备昂贵,产能低,脱水幅度小,通常只能一次降水10%左右。尚存15---20%的含水量。南洋机械H型回转式褐煤烘干机,采取了将褐煤先破碎分散然后再热力干燥的新技术,使物料的干燥处理实现了连续化、工业化和自动化。经褐煤泥烘干工艺处理后湿褐煤的水分可从25%30%降到13%以下,用做燃料煤,完善煤炭洗选工艺,具有良好的经济效益、社会效益及环境效益。

  回转式褐煤烘干机,在保证被干燥褐煤质量不变的情况下,采用低温四级烘干工艺,将褐煤水分蒸发至含水13%以下。一级烘干区在高湿状态下经400高温除去大部分水分,确保褐煤的化学成份不发生变化且不易燃烧;二级烘干区室温300,通过中温强力引风高产除水,确保褐煤不焦化;三级烘干区室内温度120-210,利用滚筒内的破碎装置,反复撞击、打散物料,顺流烘干;四级烘干区为高排气区,室温60-80,靠引风系统呈负压的低温热气流排除水份。

特点

  1、褐煤烘干机抗过载能力强,处理量大,燃料消耗少,干燥成本低;

  2、采用顺流干燥方式,烟气与湿物料由同一侧进入干燥机,可以利用高温烟气获得很高的蒸发强度,干燥机出口温度低,热效率高;

  3、可根据不同的物料性质改变运行参数,使物料在干燥机筒体内能够形成稳定的全断面料幕,质热交换更为充分;

  4、新型给料、排料装置,杜绝了滚筒干燥机给料堵塞、不连续、不均匀和返料等现象,降低了除尘系统的负荷;

  5、新型内部结构,强化了对已分散物料的清扫和热传导作用,消除了筒体内壁的沾粘现象,对物料水分、粘性的适应性更强;

  6、褐煤烘干机实现了零水平推力,大大减少了挡托轮的磨损,筒体运转平稳可靠;

  7、褐煤烘干机采用调心式托轮装置,使托轮和滚圈的配合永远呈线性接触,从而大大降低了磨损和动力损耗;

  8、可根据用户要求控制产品粒度和水分,干燥煤泥时产品水分可达8%以下,粒度可控制在8mm以下。

技术参数

  

产品规格
m)

处理能力(t/h)

电机型号功率
(kw)

减速机型号

入料水分(%

燃料煤热值

出料水分
%

Φ1.2x10

2.5-3

M160M-6→7.5

ZQ350-25

25±5

≥5500

≤13

Φ1.5x14

7-9

Y180L-6→15

ZQ400-31.5

25±5

≥5500

≤13

Φ1.5x18

9.5-12

Y180L-6→15

ZQ400-31.5

27±5

≥5500

≤13

Φ1.8x14

12-15

Y200L-6→18.5

ZQ400-31.5

25±5

≥5500

≤13

Φ1.8x18

14-18

Y200L1-6→18.5

ZQ400-31.5

27±5

≥5500

≤13

Φ2.0x18

18-22

Y200L2-6→22

ZQ50-31.5

25±5

≥5500

≤13

Φ2.0x20

18-23

Y200L2-6→22

ZQ50-31.5

30±5

≥5500

≤13

Φ2.2x18

21-25

Y200L2-6→22

ZQ65-31.5

27±5

≥5500

≤13

Φ2.2x20

22-25

Y225M-6→30

ZQ65-31.5

30±5

≥5500

≤13

Φ2.4x20

25-29

Y225M-6→30

ZQ75-31.5

27±5

≥5500

≤13

Φ2.4x22

26-30

Y225M-6→30

ZQ75-31.5

30±5

≥5500

≤13

Φ2.6x20

28-33

Y250M-6→37

ZQ85-31.5

25±5

≥5500

≤13

Φ2.6x24

29-35

Y250M-6→37

ZQ85-31.5

30±5

≥5500

≤13

Φ3.0x20

45-50

Y280S-6→45

ZQ100-31.5

25±5

≥5500

≤13

烘干机安装

  烘干机安装前的准备工作首先就是基础验收,主要检查基础混凝土浇注质量与尺寸位置偏差。外观上要求基础表面干净,无油污、灰尘、杂物,无钢筋裸露、无裂纹缺角、预期留孔内无残留壳板,以及其它浇注缺陷。对于基础尺寸与位置偏差应符合下列要求:外形尺寸与基础坐标位置,纵横轴线误差小于20mm.不同平面标高误差小于20mm、只允许负不允许正;斜度误差全长小于20mm,出料端允许不允许正;上平面不平面度小于5mm/m,全长小于10mm

  其次是设备验收,对照烘干机制造商提供的设备装箱单,对零件、部件、标准件、随机文件等进行清点,检查有无错发缺件、变形损坏等情况,并作好记录,以便在安装前采购或制备。清除包装时涂饰的保护涂层以及粉尘、油污、锈蚀等情况,检查修整在运输装卸过程中所造成的损坏变形。对零部件、关键配合件,进行预检测和预装配,以避免安装工作中的返工,保证安装进度及安装质量。

  再次是编制安装工艺,包括基本安装程序基本安装程序,安装工艺方法,安全技术要求。

  然后就是设置垫板,确定垫板的合理布局,注意垫板应尽量靠近地脚螺栓和布置在载荷的重心位置上,以防垫板受力不均。每组垫板数量不得超过5块,较厚的垫板放上下,薄的放中间,摞放整齐接触完好,当调整不能完全重合时,接触面积应大于80%。最下面的垫板与基础应有足够的接触精度,以基础接触密实,放置平稳,不得有空角晃动现象,并且保证垫板上下在纵的方向斜度与基础相同,横的方向上要基本水平。

  机座划线,利用光学经纬仪、激光准直仪或精度较差的拉线法,进行托轮底座横向找平找正,纵向找斜度反复数次,直至坐标位置、横向水平、纵向斜度达到要求为准。

  起吊就位,使筒体装置平稳地落到前后托轮上面,若筒体较长较重,整体吊装有困难,可根据实际情况依次分段吊装,但必须制定具体方法和所需辅助支承架、工具等安全措施。

  安装进出料装置,分别安装前后进出料箱,并控制进出料箱上密封处斜法兰与筒体两端周边间隙均匀,筒体转动时周边间隙误差小于10mm.烘干机是选矿设备中的主要设备之一,安装要求技术性强,工艺标准高。安装工作应根据有关的设计文件、图纸、标准规范及规程、按正确安装程序及本作业指导书进行合理的施工。

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